当有员工没有佩戴口罩进入生产园区，不仅企业内部的监控系统会及时报警；当生产车间的温度或湿度脱离正常范围，不仅企业的控制车间会及时检测，政府监管部门的终端系统也会收到提示信息提醒监管——我国首套由政府和企业合作开发的全透明智能化食品生产管理系统日前落户上海花冠营养乳品有限公司，实现了我国食品生产安全监管模式的新突破。在第二届中国乳业质量年会上，上海花冠营养乳品有限公司的这套管理系统作向全国乳品行业进行了推介。


　　上海花冠营养乳品有限公司总经理龚晓民介绍，花冠质量团队在2017年创新设计完成了一个标准化、模块化的生产质量过程控制，分为原辅料控制、产品过程控制、产品放行评估、储运管理四个功能块，在这些功能块的外围又设计布控了12个质量安全管理模块，通过这些模块对流程进行全方位的质量安全管理，每周将信息进行汇总及趋势分析并上报评审，以确保这条流程的运行是充分的、适宜的和有效的。同年，上海花冠和上海市食药监部门对遍布于生产车间的摄像头和传感器进行了升级，增加智能分析识别模块，对生产、环境关键参数以及人员的卫生规范进行实时监控，并实时分享给政府监管部门，一旦系统发现偏差，这些偏差信息将即时发送到政府监管人员和企业管理人员的手机APP上，达到可以及时纠偏的目的。通过升级后，这套监管系统也成为了全国首家政企共建的全天候智能监控系统。

　　此后，花冠又携手国内外互联网企业开发了MES系统，实现了原料从合格供应商管理、采购管理、二维码对原辅料出入库和投料的管理。系统能够自动匹配生产所需要的配方，并根据配方来自动匹配配方所需要所有的原辅料。生产记录全部实现电子化，从根本上确保了批记录的真实性以及准确性，同时系统能够对生产质量过程控制流程上的质量安全管理模块进行智能化的管理。 “一旦发生食品安全风险或者潜在风险的时候，这个系统能够快速准确的进行从原料到产品，从产品到原料的一个双向追溯。所以，这条体系实现了上海花冠生产、过程、控制的标准模块化、高度智能化以及全透明。”龚晓民表示。

　　参加本届中国乳业质量年会的业内人士指出，婴幼儿是最脆弱、最敏感的群体，婴幼儿配方乳粉是他们的主要食物来源，产品的品质和安全性将直接关系和影响到婴幼儿的身心健康，因此整个乳品行业需要给这条食品链安上一个“金色的盾牌”，确保抵御潜在于食品生产各个环节的安全风险。（北京青年报 记者 张钦）